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雷尼镍加氢催化剂制备、性能以及应用
雷尼镍加氢催化剂制备、性能以及应用

雷尼镍催化剂的起源 1897年法国化学家Paul Sabatier发现了镍可以催化有机物氢化过程。随后镍被应用于很多有机物的氢化。20世纪20年代起美国工程师Murray Raney开始致力于寻找更好的氢化催化剂。1924年他采用镍/硅比例为1:1的混合物,经过氢氧化钠处理后,硅和氢氧化钠反应掉,形成多孔结构。Raney发现这种催化剂对棉籽油氢化的催化活性是普通镍的五倍。随后他使用镍/铝为1:1的合金制造催化剂,发现得到的催化剂活性更高,并于1926年申请专利。直到今天,1:1的比例仍然是生产雷尼镍所需的合金的首选比例。 直到今天,1:1的比例仍然是生产雷尼镍所需的合金的首选比例。

2023年6月29日
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  • 超临界二氧化碳下Pd/C催化剂催化松香加氢反应的研究

    氢化松香是松香内树脂酸的双键在催化剂作用下,经过一定的温度和压力,部分或全部双键加氢而成。经氢化后的松香具有抗氧性能好,脆性小,热稳定性高,颜色浅等特点。氢化松香的用途广泛,主要应用于胶粘剂、合成橡胶、涂料、油墨、造纸、电子、食品等工业部门。

    202306-29
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  • 邻氨基对叔丁基苯酚的合成

    邻氨基对叔丁基苯酚是合成荧光增白剂2 ,5 -双[5 - 树丁基- 2 - 苯丁恶唑基]噻吩(OB) 的关键中间体,我国OB质量的不稳定主要是因为邻氨基对叔丁基苯酚的质量不稳定造成的。目前我国生产邻氨基对叔丁基苯酚的工艺主要有两条: ①采用对叔丁基苯酚作原料。经混酸硝化后再用硫化碱还原制得邻氨基对叔丁基苯酚;②苯胺重氮化后与对叔丁基酚耦合, 然后还原制得邻氨基对叔丁基苯酚,而还原副产物苯胺可重新套用。第一种方法收率低、污染严重,后有厂家用氢气做还原剂,提高了收率,减小了污染,但因硝化反应采用混酸硝化,污染依然严重。产物在减压蒸馏时,蒸馏后期釜中多硝基物浓度会越来越高,物料粘稠度随之越来越高,局部过热现象越来越严重,容易引发爆炸事故,极不安全。第二种方法虽然提高了收率,改善了质量,但操作烦琐,路线长,成本高,因为采用重氮耦合工艺,污染依然严重。

    202306-29
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  • 负载镍大作用:正丁胺生产催化胺化专用催化剂

    正丁胺又称1-氨基丁烷;一正丁胺;1-丁胺,无色透明液体,有氨气味,易挥发,在空气中发烟。溶于水、乙醇、乙醚,易与酸类、醛类、烯烃氧化物等作用。正丁胺是一种重要的化工原料及有机合成中间体,广泛应用于工业、农业及医药等领域。

    202306-29
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  • 1,2,4-丁三醇雷尼镍(rth-3110)催化加氢1,2,4-三羟基丁烷

    1,2,4-丁三醇;1,2,4-三羟基丁烷    制备方法:由1,4-丁炔二醇以汞盐催化水合为1,4-二羟基-2-丁酮,再在硫化钼或雷尼镍存在下加氢而得。1.水合将丁炔二醇和水加入反应锅,搅拌下加入硫酸汞,再慢慢加入硫酸,于30-35℃反应60h。反应结束后用碳酸钙中和至pH7,搅拌半小时。滤去硫酸钙沉淀,水洗滤渣,洗滤液合并浓缩,得1,4-二羟基-2-丁酮(浓缩液)。1,4-二羟基-2-丁酮1,4-Dihydroxy-2-butanoneC4H8O3[140-80-3]沸点108-110℃(66.7Pa)2.加氢将1,4-二羟基-2-丁酮浓缩液加入高压釜,加乙醇和雷尼镍,密闭,置换空气后,在60℃、3-4.9MPa加氢反应,当吸氢变慢后,升温至100℃继续反应到不再吸氢。冷却至50℃以下出料,过滤。滤液常压回收乙醇后,减压蒸馏,收集155-165℃(0.133-0.267kPa),馏分,即得1,2,4-丁三醇

    202306-29
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  • 己内酰胺精制-非晶态雷尼镍催化剂(RTH-4110)

    己内酰胺(简称己内酰胺)是生产锦纶6纤维和尼龙6工程塑料的单体,广泛应用于纺织面料、地毯、汽车部件、包装薄膜等制造业,在我国经济发展中是一种紧缺的重要化工原料。自2001年以来已连续四年进口数量超过300kt,产品自给率仅约35%,并且需求仍在不断增长。目前,中国已成为世界上己内酰胺消费增长最快的国家,预计未来年增长率为7.1%左右。

    202306-29
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  • 雷尼镍(RTH-3110)普鲁卡因的制备新工艺

    本工艺用催化加氢法代替铁粉还原法。以雷尼镍为催化剂,氢气为还原剂,直接在二甲苯溶剂中还原硝基卡因为普鲁卡因。省去了铁粉还原法中用酸析出硝基卡因一步。由于不用铁粉还原,没有铁离子的引入,使产品品质大为提高。采用一次加料方式,使操作更加方便。反应温度80~1400℃,氢压2.0~4.0MPa,转化率大于90%,所得产品符合药典标准。加氢后的产品价值在大大提高,经济效益好.

    202306-29
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